非晶体合金变压器的优点好处

作为一种节能型变压器, 非晶合金变压器的研发非常的早, 与硅钢片变压器相比较, 非晶合金变压器优势明显, 不仅制造过程所消耗的能量极低, 加热的次数比硅钢片少得多, 更为重要的是起退火的温度比硅钢片也要低;与此同时, 非晶体合金变压器由于非晶体合金极好的电磁感应强度, 使得其在空载状态下的能耗低, 其能耗不足硅钢片变压器的25%。最后需要指出的是, 非晶体合金由于具有良好的磁特性, 使得其具有极好的耐谐波电压特性, 能够降低电压入侵时的耗损和产生较低的噪音, 有研究指出, 非晶体合金变压器在遭受高频时的耗损仅为硅钢片的0.1。

非晶体合金变压器的缺点弊端

但是不可否认的是, 非晶体合金变压器同样存在着一定的弊端, 首先, 非晶体合金变压器生产成本高, 由0.02 mm厚的非金属带材绕制而成的铁芯, 厚度非常的小, 但是密度和硅钢片相差无几, 芯柱面积大, 需要使用更多的线材;与此同时, 非晶体合金材料对机械张力、应力极其敏感, 导致压力增大, 耗材增多。并且, 由于非晶体合金制造工艺要求高, 使得市场上同样数量的非晶体合金材料本身的成本就要高于硅钢片。其次, 由于非晶体合金具有极其敏感的机械应力, 尤其是在厚度相对较小的情况下, 工作过程中, 产生的噪音极大;更为重要的是非晶体合金变压器质量重, 占地面积大, 导致其噪音加剧, 而消音设备的出现, 极大地降低了非晶体合金变压器工作状态下的噪音;最后, 非晶体合金变压器由于厚度不足, 脆性大, 使得承重铁芯的容量无法增加, 容积相对较小。

环氧树脂浇注和Nomex纸绝缘变压器分别代表了不同的主流类型, 其中, Nomex纸绝缘变压器代表了美国主流, 环氧树脂浇注绝缘变压器代表了欧洲主流, 2种主流类型各具特色, 使

Nomex纸绝缘变压器的优点有哪些

(1) 环氧树脂材料具有稳定的化学性质, 不仅具有抗寒、防潮的作用, 适用于恶劣环境, 甚至是湿度超过100%的环境, 待停机后进行干燥, 仍可继续运转。其制造过程是利用特定的模体将环氧树脂浇筑成型, 制作过程、制作工艺相对复杂, 但是, 制作完成后的刚体具有极好的刚强度, 需要注意的是, 如果浇筑过程稍有不慎, 也会引起刚体的龟裂。但Nomex环氧树脂一旦制作成型, 化学稳定性能、机械性能、电气性能皆具有很好的抗老化性, 即便是在超高温环境下工作, 也能保持10年之久。

(2) 具有极高的耐火性, 与一般的环氧浇注材料相比较, 铜线、钢线膨胀系数都有所欠缺, 而与Nomex环氧酯材料相比较, 膨胀系数相差甚远, 而Nomex纸绝缘变压器4%的材料由难燃材料Nomex纸构成, 能够耐受的温度高达750℃, 与此同时, 还不会释放有害物质, 多适用于对耐火性要求高的场地。

(3) 环保绿色, Nomex纸环氧树脂变压器在超过使用年限以后, 经过简单的工艺低成本工艺处理以后, 能够及时地回收再利用, 而一般的树脂浇注变压器超过使用年限后, 再回收利用率低, 而且回收工艺相对烦琐, 回收过程所需的成本偏高。

(4) 后期维修相对简便, 由于Nomex纸绝缘变压器属于敞开式变压器, 一旦发生故障, 可直接对故障部位重新绕制。而一般环氧树脂浇注干式配电变压器发生故障之后, 故障部位的线圈只能报废或破开, 养护维修的工艺相对复杂, 维修的成本相对较高。

(1) 与平面铁芯变压器相比较, 立体铁铁芯变压器3个铁芯呈等边三角形, 磁路完全相同, 而平面铁芯变压器, 3个铁芯处于一个平面, 长短不一。两者相比较, 立体卷铁芯变压器三相空载电流可以完全平衡。

(2) 立体卷铁芯通常采用硅钢带材绕制而成, 不会出现缝隙, 磁路分配相对平衡, 出现畸变的现象几乎为零, 大大降低了磁阻, 空载电流也相对较低。有调查显示, 相同的净截面积下, 立体卷提心直径要小, 所需绕制的线圈也相对较少, 大大降低了耗材、重量和能耗, 有研究发展, 同样横截面、同样芯柱情况下, 立体卷铁芯变压器的用铁量减少了1/4。

(3) 与平面铁芯变压器相比较, 立体卷铁芯变压器, 电磁辐射相对较小, 噪音量相对较低。由于硅钢带结构相对紧凑, 运行情况下震动较小, 大大降低了噪音量, 正常运行情况下, 对周围居民的生活起居不会产生任何不良的影响。

(4) 与Dynll联结组合之后, 为谐波电流提供了双重回路, 立体卷铁芯谐波大大降低, 无论是高侧压还是低侧压谐波, 都形成相应的循环回路, 大大降低了谐波电流的产生。

(5) 采用铁芯卷变压器能够有效地降低劳力, 实现了生产的自动化, 提高了生产的效率, 优化生产工艺, 避免了生产过程中的人工叠片、装片的过程中, 应该说是工业生产发展的产物, 是未来干式配电变压发展的方向所在。

立体卷铁芯变压器是一种节能型电力变压器, 它创造性地改革了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局, 使产品性能更为优化。具有优点: (1) 磁路优化; (2) 损耗低, 节电效果显著; (3) 噪音低; (4) 结构紧凑, 占地小。

不同类型的干式配电变压器, 性能方面各有优劣, 使用方法、过程基本相同, 运行前对变压器的外壳、零部件等进行检查, 及时发展破损情况, 另外, 还需对操作结构的灵活性、牢固性进程检查, 保证电气接触的良好、可靠, 并压紧和封闭所有的电缆线。最后, 检测低压开关箱仪器表有无损坏。

各部位检查正常后, 进行电气交接试验, 一方面各项试验结果应符合技术条件要求, 另外, 变电站各部位的电气绝缘度应符合相关规定, 工频耐压试验应无击穿或闪络现象;与此同时, 高负荷开关合闸后, 应投入空载运行;最后, 根据所选择的干式配电变压器型号、规格, 按规定步骤操作停止按钮和各部分的连锁按钮, 检查各部分操作、电流、电压参数是否合规。

使用过程中的安全防护。首先, 应做好日常的监控和记录, 对每日最大负荷情况的电力情况进行记录, 注意开停机操作, 严格按照规定操作;其次, 需要做好日常的养护工作, 应定期的清理变压器周围的污垢, 一旦发现腐蚀或绝缘电阻下降等情况, 及早查找原因并修复;再次, 日常的养护工作中, 应及时的清除粉尘, 检查接地情况、密封圈、紧固隔爆面螺栓等情况;最后, 对于长时间停放的变压器, 应做好防潮、防锈等措施, 再次使用时, 经电气性能检测合格后, 方可投入使用。

从环保方面来说, 现代干式配电变压器多采用成本较低的硅钢片, 使用寿命短, 使用性能不佳。未来干式配电变压器的发展, 将朝着节能低噪、高可靠性、多功能和智能化方向发展。

(1) 节能低噪。现阶段, 干式配电变压器在耗损和噪音方面已经取得了巨大的进步, 随着各类低耗材、计算机优化、绕组结构技术的不断深入研究, 未来的干式变压器将会更加节能, 运行震动更小, 噪音更小。政府部门也积极推动节能变压器发展, 不断的鼓励和引导绿色、环保的干式变压器的研发。

(2) 高可靠性。我国干式变压器广泛应用于各个领域、各个项目, 不同领域、不同项目都对变压器的可靠性要求较高。未来将通过浇注工艺、磁场理论、质保体系等, 提升我国干式变压器使用的可靠性, 不断满足现代工程项目的需求。

(3) 大容量变压器。城市电负荷越来越高, 各大企业对电负荷的要求也越来越高, 现阶段35 kV大容量干式配电变压器广泛应用于各大领域。而超过35 kV超大容量的干式变压器也已经问世, 一旦工程项目需要, 将来超级容量的干式变压器还可以被设计制造出来。

(4) 多功能、智能化方向发展。单一功能的变压器将逐渐被淘汰, 未来变压器将朝着多功能、智能化方面发展, 不仅带有强迫风冷、保护外壳等功能, 而且具备功率计量;尤其是智能化终端的引进, 未来干式变压器将实现数据传输、数据处理、状态控制及显示等功能, 使其处于最佳的运行状态。

随着工业化水平的不断提高, 我国变压器发展水平逐步提高, 工艺制作水平日渐成熟, 但由于发展年限相对较短, 与欧美国家仍存在一定的差距, 但是发展潜力、发展空间巨大。积极的掌握现代干式配电变压器核心技术, 采用新型的材料, 借助于HG皇冠的制造工艺, 不断完善我国干式配电变压器, 仍是我国干式配电变压器发展的重中之重。基于此, 本文在结合不同类型干式配电变压器技术特点, 详细分析了干式配压变压器的选择使用, 并对干式配电器的技术发展前景提出展望, 为促进我国干式配电器的健康、持续发展提供理论依据。